数控折弯机 晨曦机电 韶关数控折弯机

如何调整剪板机刀片间隙？

      1. 拆下下刀片，云浮数控折弯机，逐片清洗干净。

　　2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

　　3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

　　4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

　　5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在Zui外边。 6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。 7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

　　8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。

　　9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

　　10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

　　11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

　　12. 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。

　　13. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　14. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　16. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

　　17. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。

　　18. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。

折弯机参考点

折弯机在使用过程中，有时会出现无法正常启动的现象，一旦无法正常启动后就会导致找不到原来的折弯参考点，从而影响到我们的正常使用，导致折弯效果出现异常情况，所以这一点大家要引起重视，那么遇到这种情况，我们该如何解决呢？

　　1、当折弯机因为不能正常启动而失去参考点之后，首先要做的是按下红色的停止按钮，使得数控系统停止回参考点；接着是重新连接光栅尺、校正板等部件；在将设备调整到自动或半自动模式工作状态。

　　2、需要注意的是，一些装置重新连接安装之后，就不能采用原来的参考点的实际位置，这是因为计算机内存的参考点可能不符合实际的参考点的位置。所以这时候要对材料进行折弯加工的话，为避免角度误差，需要重置机器初始参考点位置，这方面可以参考初始化步骤方法。

　　3、其实对于折弯机和折弯产品来说，折弯模具也是生产产品过程中的关键，发挥了至关重要的作用。比如说灵敏度，除了弯曲的质量后果，机械生产也必须是适当的，否则会造成不利影响。

　　以上介绍的解决方法大家学会了吗？其实解决折弯机参考点问题并不困难，大家遇到此现象不要慌张，及时的关闭机器，韶关数控折弯机，做好数据调整工作，排除机器故障，相信就一定可以很好的解决这一问题了。

机床润滑注意事项

　　1，机床的主要组成部分主要是标准化和通用化的机床零件，具有很高的序列化水平。例如，惠州数控折弯机，滑动轴承，滚动轴承，齿轮，蜗轮副，滚动和滑动导轨，螺杆传动对（螺母对），离合器，液压系统，凸轮等具有不同的润滑条件。

　　2.使用机床的环境条件：机床通常安装在室内环境中，夏季环境温度为40°C，冬季时温度低于0°C，采用加热方式使环境温度为5-10°C设置为高于C。高精度机床通常需要约20°C的恒温空调环境。然而，由于许多机床的高精度和自动化，对润滑油的粘度，氧化性（寿命）和油清洁度的要求非常严格。

　　3.机床的工作条件：即使对于不同规格和尺寸的多种类型的机床，即使是相同的机床，由于加工零件的不同，工作条件也会有很大的不同。润滑要求各不相同。

例如，高速内部磨床中的砂轮主轴轴承和重型机床中的中速，低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂有非常不同的要求。前者必须使用油雾或使用低粘度润滑剂的油/气润滑系统进行润滑，后者必须使用油槽或使用高粘度油的压力循环润滑系统进行润滑。

　　4.润滑剂和润滑性冷却剂，橡胶密封件，涂料等的适应性：润滑性冷却剂用于大多数机床，数控折弯机，在润滑油的情况下，由于冷却水混合，润滑油经常被乳化和变质。零件生锈了，橡胶密封圈膨胀并变形，在零件表面上产生气泡并剥落。因此，应考虑机油与润滑冷却剂，橡胶密封件，涂料和防漏油的兼容性。

尤其是，随着机床自动化程度的提高，在某些自动化和CNC机床中，润滑/冷却通用油已被用作润滑剂和润滑冷却器。折弯机——对折弯工人的技术要求较高。

　　折叠机——的编程可以通过手指画法直观地进行编程，也可以由工程师使用软件和USB或网络连接导入零件程序来进行离线编程，并且在编程后，操作员的主要任务将是简单的装卸操作。

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