云浮数控折弯机 数控折弯机 晨曦机电

折弯机参数设置

　在使用折弯机前要对其进行一系列的参数设置，这是为了使机器设备可以更加正常的运转，各个组件的数据都是有一定参数要求的，要达到标准范围方可使用机器，那么我们该如何对其进行调控呢？下面给大家讲解。

　　关于折弯力的调整，主要是根据计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值。而折弯机后挡料距离的调整，需要折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

　　折弯机滑块上限的调整需要通过调节撞块Ⅱ的位置来实现，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，云浮数控折弯机，从而提高生产率。而滑块慢速动作的调整则是与撞块I有关，触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

　　折弯机中上、下模间隙的调整是由操作工作台右下方按钮箱上的按钮完成的，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。当然也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。

　　以上就是对折弯机各个组件数据是如何进行调控的介绍，相信大家掌握了上述方法以后就可以很好的进行数据调控了，只有把设备参数调控到位才可以使得机器发挥出它应有的性能出来，大家若是还有不明白的地方，欢迎来电咨询。

　　折弯机在生产加工过程中一般采用的是锻造技术，很多客户有疑问为什么不是采用铸造技术呢？铸造技术是个比较成熟的技术，而且比锻造的价格还要低，带着这个疑问本文就给大家解疑答惑。

　　铸造技术在我国已经是历史久远了，工件总体成本很低，主要是通过将金属冶炼成液体，再将液体浇注到特定的成型模李，等到金属液体冷却后便形成了有形状的铸造件。锻造技术则是将一些钢料在炭火中烧红，然后将烧红的钢材迅速的拉出放进空气液压锤上进行锻造成型。

　　折弯机之所以选择锻造而不是铸造是因为铸造一般来说需要钢厂生产轧胚件，而钢厂在标准件很多的情况下才会愿意生产，但标准件一般并不是很多，使用铸造件的话总体来说并不是很划算。

　　折弯机对于强度的要求也是很高的，铸造件在生产过程中容易产生气泡导致强度不如锻造件好，数控折弯机，锻造件由于经过空气锤的锻打，内部会更加严实，强度因此也会更大，所以折弯机一般选择锻造而不是铸造。

　　看了以上的介绍相信大家清楚了解了折弯机为什么选择锻造方式了吧，其实不同的生产方式也会对机器性能造成不一样的影响，锻造技术的优势在于可以增加设备硬度，提高生产性能，所以这就是采用锻造技术的根本原因

在折弯过程中，数控折弯机对板材施加力的同时，板材也会对机器产生一个反作用力，这个反作用力会使得机器产生变形，从而影响所折板材的精度。因此，为提高折弯精度，机械补偿和液压补偿两种折弯机补偿方式应运而生。那我们在选购数控折弯机时，惠州数控折弯机，除了考虑应该购买多少吨数（折弯机的折弯弯曲力）的折弯机、刀口面宽度、喉口深度、立柱间距这些因素，东莞数控折弯机，数控折弯机的补偿模式也应该考虑其中。

      由于两种折弯机折弯补偿模式对操作工人要求不同、产品精度不同、了解应该选择什么样的补偿模式对买家来说至关重要。

　　液压补偿即工作台下方置几个小油缸，在机器发生形变时，通过这几个小油缸施加额外的作用力，进行补偿，从而减小机器变形对所折板材的影响。数控液压补偿则是先在机器的数控系统中，根据所折板材的长度、厚度等数据，来设定折弯机数控系统参数，在通过机器电脑系统算出所需补偿量，将指令传输到补偿放大器中。液压补偿比例阀接收到补偿放大器所发出的信号来控制工作台下方的小油缸进行凸起，减小板材发生的挠度形变量。

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